寶利蘇迪POLYSOUDETS8/75開放式管板自動焊機，用于管對管板接頭TIG焊接，其基本特性如下：氣動夾緊與定位工具；無限旋轉焊炬，獨特的旋轉水電分離器，提供焊接電流，保護氣體和冷卻回路；自動弧壓控制功能（AVC）或可編程的鎢極高度控制功能，編程設定電弧電壓值后，如反饋回的電壓值有變動，鎢極高度會自動調整；跟隨旋轉式一體送絲機；閉環調節，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；編碼器：可實現可編程位置控制；集成控制按鈕，用于氣動夾緊及焊接，便于操作；機頭定位調整腳，根據管孔位置自由調節。寶利蘇迪管板深孔內孔焊接設備TIG20/160提供定位卡具，用于機頭定位，包括帶特殊氣動漲管輔助定位機構。山東換熱器管板焊機制造商

寶利蘇迪POLYSOUDE管板內孔焊機，管板深孔焊機TIG20/160帶有自動弧壓控制器（AVC）和擺動控制器（OSC）。焊接時，焊炬深入孔內，人眼無法觀察焊縫情況，焊接全過程通過編程設置AVC可實現弧長自動跟蹤。有效避免由于工件不規則、調整不精確引起的鎢極或焊絲粘碰工件導致焊接失敗的發生。TIG20/160可焊接管子的內徑范圍為20mm-160mm，可實現多層多道加絲深孔焊接。如使用四軸焊接電源，多道焊接時,首道焊接結束收弧，人工電動調整焊槍偏移（如有必要）后，開始焊接第二道。如采用六軸控制電源PC，可通過控制機頭的擺動功能，來完成道間的自動偏移從而實現雙道連續焊接。上海自動管板焊機寶利蘇迪為客戶提供24小時售后應急響應與終身備件供應服務。

寶利蘇迪P6作為移動式TIG焊電源，用于軌道式管焊接，它與所有POLYSOUDE焊接機頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭，其基本特性有：通過時間或角度進行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；綜合性的焊接實時數據采集；錯誤診斷系統；焊接機頭自動識別；內置打印機，用于焊接程序打印與存檔；以太網兼容接口；焊炬旋轉和送絲速度閉環調節；內置弧壓控制模塊（AVC）和焊炬擺動控制模塊（OSC）；焊炬氣體控制，帶安全閥和流量檢測；帶安全閥內置水冷系統，用于焊接機頭和焊炬冷卻。

寶利蘇迪TIG管板自動焊機TS34應用范圍：專為高精度管板焊接而生。寶利蘇迪管板焊機TS34機頭是可應用在化工、能源、生物醫藥等行業的管板焊機。它專為薄壁管與管板的全自動TIG焊接設計，特別適用于管內徑10mm～33.7mm的齊平管焊接（如熱交換器、電加熱器集束管），并支持不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工領域，其加長型焊槍能深入狹窄空間，解決電加熱器長管件干涉難題。對于核電凝汽器、高壓容器等嚴苛場景，TS34憑借深孔焊炬選項，還可實現內孔/深孔接頭的高密封性焊接。其惰性氣體全覆蓋系統確保易氧化材料焊縫“零發黑、零缺陷”。寶利蘇迪管板焊接機器人系統采用6軸機器人，控制系統包括機器人標準控制柜和焊接控制系統兩部分。

寶利蘇迪RTS管板機器人焊接系統，換熱器管板焊接機器人的技術特性如下：多功能機器人管板自動焊接機頭；采用焊接機頭直接對中定位技術，對中結果實時可見，閉環控制，對中精度可達±0.05mm，并縮短焊接間隔，提升工作節拍；機頭含全伺服AVC軸、擺動軸，可實時反饋鎢極位置，實現自動跟蹤及調節；特殊設計的保護氣路及保護氣罩。可實現封閉式氣體保護效果，特別適用于鎳基合金、鈦合金、銅鎳合金等特種材料管板焊；自主開發RTS軟件，管孔CAD圖紙一鍵導入，管孔焊接順序自動規劃，可滿足各種特殊工件、特殊工藝的焊接順序排布需求；智能定位系統可實現毫秒級反饋定位偏差，并快速響應完成對中；數據實時采集系統、焊接過程可視化系統以及焊接報告集中顯示。寶利蘇迪管對管板焊接設備用于油氣行業腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接，材質：鋯，接頭形式：外伸。湖南管板機器人管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪管板機器人焊接設備提供焊縫成型初檢系統，可進行內徑尺寸，焊縫外觀形狀，外觀缺陷初檢。山東換熱器管板焊機制造商

內縮管應用中，通常使用以下接頭設計：標準不帶坡口，J型坡口，V型坡口，管板背部焊接/管板內孔焊接（石化行業經常使用）。可以使用寶利蘇迪4軸或5軸控制電源P6，以及開放式管板焊接機頭TS2000/TS8/75來焊接內縮管應用。如果是管板背部焊接，需要使用寶利蘇迪6軸管板焊機TIG20/160，該焊接配有AVC弧壓控制功能及OSC擺動功能。不同于外伸應用，管內縮時管板V形坡口是可以采納的。如果采用V形坡口，管子可以輕微高于坡口根部。取決于工件尺寸和所需焊接厚度，通常需要進行一道或兩道焊接。首道是為了緊密連接，第二道則是為了機械強度和耐磨損性能。山東換熱器管板焊機制造商