由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎上將能對現生產中應用的蠕化劑加以評價，并提出發展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經濟的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產條件下是比較困難的。用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。崇明區綜合球化劑銷售廠家

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數與蠕蟲狀石墨的關系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應。這種處理方法的優點是合金反應平穩，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應，而不是鐵水一進入澆包立即反應)。反應結束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調整；如果有處理不足、出現片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調整，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注。 ’嘉定區附近球化劑服務熱線稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。

爐內熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面，待合金處于半熔融狀態時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經濟的蠕化劑，通過處理工藝的改進已應用于中等壁厚及厚大鑄件的生產上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩定生產，因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]

球化劑的應用范圍非常***，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中，通過一系列化學反應，使石墨呈球狀析出。這一過程中，球化劑不僅改變了石墨的形態，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質和干擾元素對球化的破壞作用。因此，使用球化劑生產的球墨鑄鐵具有**度、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優點，被廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題。首先，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此，在生產過程中需要嚴格控制原料質量、熔融溫度和時間等因素，以確保球化劑的成分穩定。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域，各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。徐匯區本地球化劑廠家價格

球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區誘發裂紋。崇明區綜合球化劑銷售廠家

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分鎂和稀土，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠，則應根據生產條件，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少崇明區綜合球化劑銷售廠家

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