影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。 [4]球化劑粉化，合金粒度不合要求。浦東新區附近球化劑供應

爐內熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面，待合金處于半熔融狀態時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經濟的蠕化劑，通過處理工藝的改進已應用于中等壁厚及厚大鑄件的生產上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩定生產，因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]長寧區本地球化劑銷售電話包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。

球化劑，這一在鑄鐵鑄造領域扮演重要角色的添加劑，自其誕生以來，便以其獨特的功能和廣泛的應用范圍，成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分、種類、應用以及其對鑄鐵性能的影響。球化劑，顧名思義，是一種為使鑄鐵中的石墨結晶成球狀而加入的金屬或合金。其主要目的是通過改變石墨的形態，從而提高鑄鐵的力學性能和耐磨性。石墨在鑄鐵中的形態對其性能有著至關重要的影響。傳統的灰鑄鐵中，石墨以片狀存在，這使得鑄鐵的強度和韌性受到限制。而通過加入球化劑，石墨可以形成球狀，這種形態的石墨不僅可以提高鑄鐵的強度，還能保持其韌性，甚至優于可鍛鑄鐵。二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；(4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質量分數）；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優點是相對密度大，反應平穩，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。嘉定區應用球化劑服務熱線

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。浦東新區附近球化劑供應

**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產蠕墨鑄鐵。這種合金擴大了鐵水生產蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時，不必要進行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來能在生產中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現性等浦東新區附近球化劑供應

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