除釔具有強的**退性能外,釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物,在保護氣氛條件下復合熔煉,生產質量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據鑄件斷面大小及質量要求的差別,控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量,余量為鐵。成分均勻,有效元素***偏差小于±0.5%;熔點1200℃-1250℃;密度≥4.0g/cm3;MgO≤0.8%。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。長寧區綠色球化劑圖片
二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種:鎂基球化劑:鎂是**常用的球化劑之一,能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑:鈣不僅可以促進石墨的球化,還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***。稀土元素:稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑,能夠進一步提高鑄鐵的性能,尤其是在高溫下的穩定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當球化劑添加到熔融鑄鐵中時,它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發生反應,形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心,促進了石墨的球化過程。長寧區綠色球化劑圖片二要嚴格執行準確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質量的主要指標;
這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等發現,反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系,以獲得蠕蟲狀石墨,因此,又引出一個系數 : 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,石墨形狀由片狀變為蠕蟲狀,以至球狀。 為片狀石墨, 為球狀石墨,蠕蟲狀石墨則 為10~25。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。
鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,這在生產上很難實現,因此發展成用球化(如鎂,鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍,如有鈦0.06—0.13%存在,則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明,鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,在合金中配入適量的鈰和鈣,可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,穩定生產,因此由英國鑄鐵研究協會研制成功鎂鈦鈰合金。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。上海新型球化劑服務熱線
低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。長寧區綠色球化劑圖片
另外,若*用鎂處理低硫鐵水時,鎂必須控制在很窄的范圍內,殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵,而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵,因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時,要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質劑主要有兩大類:英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬,蘇聯采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]長寧區綠色球化劑圖片
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