水電火電工程的設備（如鍋爐、汽輪機、水輪機）需承受高溫高壓（火電鍋爐溫度超 500℃、水壓超 10MPa；水電水輪機水壓超 8MPa），大西洋焊條憑借優異的耐高溫高壓性能，成為工程?；痣婎I域，其 E9015-G 度焊條焊接鍋爐水冷壁，焊縫抗拉強度≥690MPa，高溫持久強度（540℃/1000h）達 200MPa，國內超 80% 的火電站（如大唐托克托電站）采用該焊條；水電領域，E5016 焊條用于水輪機轉輪焊接，能承受水流沖擊與水壓載荷，三峽水電站水輪機轉輪焊接中，大西洋焊條焊縫經超聲波檢測合格率達 99.9%。此外，針對高溫管道焊接，大西洋 R337 耐熱鋼焊條可在 600℃下長期服役，抗蠕變性能優異，在華能玉環電廠等超超臨界機組中應用，確保水電火電工程長期穩定運行。皮耐發紅、抗開裂，金威A102不銹鋼焊條工藝優。揚州金威非合金鋼及細晶粒鋼焊條供應商

大西洋 CHS102 焊條在焊接性能上實現 “電弧吹力大 + 抗裂性好 + 全位置適配”，滿足復雜焊接需求。電弧吹力大意味著焊接時能有效熔池內的雜質與氧化物，確保熔深充足（單道焊熔深可達 5mm），尤其在焊接不銹鋼厚板（如 12mm 厚 0Cr18Ni9 鋼板）時，可避免未熔合、夾渣等缺陷；焊縫抗裂性能好則得益于皮中添加的稀土元素（鈰、鑭），能細化晶粒、降低焊接應力，配合焊芯的 Cr-Ni 合金體系，在焊接過程中冷裂紋率為 0.2%，熱裂紋率趨近于 0。該焊條還具備優異的全位置焊接能力：平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時渣殼凝固速度快，可有效支撐熔池金屬，避免滴落。某不銹鋼加工廠反饋，使用 CHS102 焊條焊接不銹鋼管道時，從平焊到仰焊的全位置作業中，焊縫合格率超 99.5%，大幅提升施工效率與質量。海門區堆焊焊條行價用于高碳鋼、工具鋼焊接，金威E312-16用途。

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設計，進一步強化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產中，采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴苛 3 倍以上；皮配方中嚴格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導致焊縫熱裂紋的主要雜質，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時，即使不進行預熱，焊縫也無熱裂紋產生；在 520℃高溫時效處理后，焊縫的沖擊功仍保持在 50J 以上，抗時效脆化能力優異。該焊條已在某火電廠 400MW 機組的鍋爐管道焊接中應用，運行 3 年來焊縫無任何裂紋，抗裂性能得到實踐驗證。

大西洋 CHE58-1 船用焊條是專為船舶焊接設計的產品，采用黑色皮（低氫型），工藝性能堪稱優異，滿足船舶焊接的嚴苛要求。黑色皮以氧化鐵、二氧化錳為主要成分，配合特殊穩弧劑，電弧穩定性達 99% 以上，即使在船舶建造現場的潮濕、多風環境下，仍能保持電弧持續燃燒，無斷弧、飄弧現象；皮造渣性好，焊后渣殼易脫落，且能有效覆蓋熔池，避免空氣中的氮、氧侵入焊縫，提升焊縫純凈度。在操作性能上，該焊條的熔池流動性適中，立焊時無流淌，仰焊時無墜瘤，全位置焊接成形合格率超 99%；飛濺率控制在 3% 以下，焊后焊縫表面有少量細小飛濺，減少焊后清理工作量。經中國船級社（CCS）認證，CHE58-1 焊條完全符合《船用焊條規范》要求，在國內中大型船舶建造中應用。飛濺小、電弧穩，金威R307HIC耐熱鋼焊條成型美觀。

高層建筑（超 100 米）需抵御風力、地震等外力作用，焊接結構的穩固性是安全，大西洋焊條憑借 “度 + 高抗震”，助力打造眾多城市地標。針對鋼結構框架焊接，其 E5015、E7018 焊條焊縫抗拉強度分別≥490MPa、590MPa，屈服強度達 370MPa、490MPa，適配 Q355、Q690 等度鋼材，上海中心大廈（632 米）鋼結構焊接中，大西洋焊條焊縫經抗震試驗（9 度地震烈度）無變形；針對幕墻支撐結構，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且強度高，避免室外環境導致的結構銹蝕，廣州塔（小蠻腰）幕墻鋼結構焊接采用該焊條，服役 10 年仍完好。此外，大西洋還研發出適合高層建筑現場焊接的低氫型焊條，擴散氫含量≤2mL/100g，大幅降低冷裂紋風險，目前已參與北京中國尊、深圳平安金融中心等 30 余座超高層地標建設。金威焊條，1993年創立品牌，品質經多年市場考驗。連云港哈焊所（華通）焊條供應商

用于焊接耐熱不銹鋼，金威A412不銹鋼焊條作用大。揚州金威非合金鋼及細晶粒鋼焊條供應商

大西洋焊條的誕生與國內焊接材料產業發展史緊密相連 —— 其源于 1949 年成立的 “西南焊接材料廠”，這是國內專業焊接材料生產廠家，開創了中國自主生產焊接材料的先河，“根正苗紅” 的背景賦予其深厚的技術積淀與行業影響力。作為行業 “開拓者”，該廠率先制定國內焊接材料生產標準，培養首批焊接材料研發人才，多項技術成果（如 1958 年研發出首支不銹鋼焊條）。如今，大西洋焊條繼承原廠的技術基因，擁有行業的研發團隊（含 2 名院士、50 余名高級工程師）、3 個實驗室，每年研發投入占比超 5%，累計獲得 200 余項。這種 “出身正統 + 持續創新” 的實力，讓大西洋焊條在領域競爭力突出 —— 例如其核級焊條通過國際原子能機構認證，航天級焊條助力 “嫦娥”“天問” 等航天工程，彰顯 “非凡實力”。揚州金威非合金鋼及細晶粒鋼焊條供應商