由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K)，黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓 。SZG系列雙錐回轉真空干燥機支持定制化服務，根據客戶需求進行設計和改造。常州大型雙錐回轉真空干燥機供應

使用注意事項：1、升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或爆裂:2、轉鼓作業時嚴禁人員靠近，防止機械傷害:3、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超Mpa(夾套壓力設計值是)物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。4、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。5、在活潔內壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。6、成品倒入料斗時，不能有金屆等雜物混入以免造成事故。7、進料速度要緩慢、均勻。8、設備每班使用完后，機機腔內必須活洗干凈。轉鼓投出料時應注意登高作業，并戴好口罩、手套等防護用品。9、爬上轉鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。10、轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。深圳小型雙錐回轉真空干燥機生產廠家SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計緊湊，占用空間小，適合各種生產線。

噪聲過大與進，出料口泄露：(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。通過上面的講解，讓我們知道了雙錐回轉真空干燥機在藥品行業的應用以及雙錐回轉真空干燥機故障排除修理方法，希望通過上面的講解，能夠對大家有所幫助。性能及規格：1、設計壓力:罐內-0.1Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；2、工作壓力:罐內-0.98 Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；3、介 質:罐內粉料,罐內位搪玻璃時PH<12,~夾套內水、蒸汽；4、較高溫度:140；5、允許回轉速度4-6轉/分。裝料系數20%~50%,容積。

操作規程：1、開機前檢查:1,罐體內過濾器位置是否向上。2,過濾器是否符合工藝要求~扎有工業濾布。2、關閉進料~放料孔蓋,3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下~換上進料接管。4、開啟真空泵~罐內達一定真空度時~將料管插入粉料中~利用真空將料吸入罐內~裝料量按物料堆積密度計算的容積不得超過總容積的50%~旦物料中不得帶有堅硬的塊狀物~若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時~物料投入的總重量不得超過總容積的20%,即1000L的裝料量?200Kg,~以此類推。5、抽料畢~進料口直接接通大氣~關閉真空管路上的閥門~卸下進料接管~裝上進料管管帽~且保證其密封性能。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的工作噪音低，減少對工作環境的影響。

雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被其干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被其干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。安全規程：1、主機運轉時~主機周圍不得有人員和雜物~以免給轉動中的筒體打到。2、裝料~卸料時確定主機關閉。3、工作之前應檢查各個管道連接是否緊密。雙錐結構有助于物料翻滾和混合，提高其干燥效率。常州大型雙錐回轉真空干燥機供應

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的出料口設計合理，方便物料收集。常州大型雙錐回轉真空干燥機供應

真空度達不到或過高：雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露:(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么情況下調換，平時使用時的注意點等等。常州大型雙錐回轉真空干燥機供應