主要結構及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩定，使用壽命長。2、 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。6、并沒有CIP，SIP專業技術裝置，符合"GMP"生產要求。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的控制系統可記錄生產數據，便于分析。安徽小型雙錐回轉真空干燥機哪家好

市場現狀：當前，雙錐回轉真空干燥機市場正穩步擴張。日益增長的行業對高效能、節能型干燥系統的需求，促使雙錐回轉真空干燥機憑借突出性能及普遍應用前景，逐步成為市場需求的主流。尤其在制藥與食品領域單錐螺帶真空干燥機，隨著干燥設備標準的提升，該型干燥機市場需求明顯增加。未來發展趨勢：雙錐回轉真空干燥機未來發展方向將側重于智能化、節能與環保。得益于物聯網及人工智能的進步，干燥機制將邁向遠程監控與運行參數的自動化調整。節能技術的導入將明顯提升設備能效，減少能源消耗。同時，隨著環保標準的提升，設備和制造過程將更側重于使用環保材料和工藝。低溫雙錐回轉真空干燥機行價SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計符合國際安全標準，確保操作人員安全。

雙錐回轉真空干燥機的原理及故障排除方法：雙錐回轉真空干燥機作為原料藥生產中的主力設備，以其高效，簡潔，方便的特點在制藥行業得到普遍應用，其在生產中不僅可以完成原料藥的后期干燥，還可以在干燥的同時完成混合處理，是一機多能的表示之作。雙錐回轉真空干燥機：雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽 走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。

影響因素：被其干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的外觀美觀，符合現代工廠的審美要求。

使用注意事項：1、升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或爆裂:2、轉鼓作業時嚴禁人員靠近，防止機械傷害:3、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超Mpa(夾套壓力設計值是)物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。4、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。5、在活潔內壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。6、成品倒入料斗時，不能有金屆等雜物混入以免造成事故。7、進料速度要緩慢、均勻。8、設備每班使用完后，機機腔內必須活洗干凈。轉鼓投出料時應注意登高作業，并戴好口罩、手套等防護用品。9、爬上轉鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。10、轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計減少了粉塵產生，改善工作環境。安徽小型雙錐回轉真空干燥機哪家好

SZG系列雙錐回轉真空干燥機在食品行業中，可用于果蔬、藥材等天然產品的干燥加工。安徽小型雙錐回轉真空干燥機哪家好

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，目罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高于燥效率達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑，冷凝器可以不用)本機設計先進。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數較高，其干燥速率大，不僅節約能源。安徽小型雙錐回轉真空干燥機哪家好