自二十世紀四十年代低密度的夾芯材料就已用于復合材料，它可提高彎曲強度、降低重量。具有相同負荷能力的夾層結構要比實體層狀結構輕好幾倍。夾芯材料能夠降低單位體積的成本、削弱噪音與震動、增加耐熱、抗疲勞和防火性能等。夾芯材料的作用機理是將剪切力從表皮層傳向內(nèi)層，使兩個表皮層在靜態(tài)和動態(tài)載荷下都能保持穩(wěn)定，并且吸收沖擊能來提供抗破壞性能。用于復合材料夾層結構的夾芯材料主要有：硬質(zhì)泡沫、蜂窩和輕木三類。硬質(zhì)泡沫主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醚酰亞胺（PEI）和丙烯腈一苯乙烯（SAN或AS）、聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）、發(fā)泡聚酯（PET）等。材料密度小于0.32g/cm3，同時具備不吸水、耐荷性好、抗彎強度高的特性，能與基層形成整體防水層。青浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

用瀝青煤焦油瓷漆和C-PM氈包覆的石油和天然氣運輸管道具有優(yōu)異的防滲透性能和耐各種環(huán)境介質(zhì)能力，可使管道的使用壽命延長至50-60年，***減少維修更換費用。經(jīng)過測試C-PM系列玻纖氈的各項技術指標均達到并超過中華人民共和國天然氣行業(yè)標準SY/T0079中規(guī)定的各項技術要求，并達到美**木工程協(xié)會的AWWA C-203標準，因此是用于瀝青和煤焦油瓷漆等覆蓋層的理想的內(nèi)外纏繞帶基材。貼面氈C-FF系列氈是用短切玻璃纖維經(jīng)濕法工藝抄制而成的玻璃纖維薄氈，屬環(huán)保型材料。主要用于各種墻面、天花板的表面或內(nèi)層處理，是－種新型裝飾用產(chǎn)品。奉賢區(qū)品牌玻纖聚氨酯復合材料設計復合材料必須是人造的，是人們根據(jù)需要設計制造的材料；

（1）概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應生成聚氨酯 。為增加強度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復合氈、短切原絲等的預成型物等）增強，在注射前，將長纖維增強材料預先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學性能的制品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結構反應注射成型）。

蜂窩夾芯材料有玻璃布蜂窩、NOMEX蜂窩、棉布蜂窩、鋁蜂窩等。蜂窩夾層結構的強度高，剛性好，但蜂窩為開孔結構，與上下面板的粘接面積小，粘接效果一般沒有泡沫好。輕木夾芯材料是一種天然產(chǎn)品，市場常見的輕木夾芯主要產(chǎn)自南美洲的種植園，由于氣候原因，輕木在當?shù)厣L速度特別快，所以比普通木材輕很多，且其纖維具有良好的強度和韌性，特別適合用于復合材料夾層結構。夾芯材料的應用領域廣闊，涉及能源、航空航天、船舶、交通運輸、建筑等領域?？梢詼p薄墻體厚度和減輕墻體的重量，從而增大房屋的使用面積。

玻璃纖維薄氈是一種無機非金屬材料制成的工業(yè)用氈，按堿含量分為無堿、中堿和有堿三類，按應用領域分為覆銅板氈、管道包覆氈、貼面氈等類別。無堿類**于環(huán)氧覆銅板和新能源汽車電池隔熱片基材；中堿類用于玻璃鋼制品及管道防腐；有堿類應用于電池隔離片、屋面防水及化工防腐 [6] [8]。該材料具有耐高溫、保溫、吸音、阻燃、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、抗振性好、尾氣凈化效率高的特性，克重范圍為100-900g/m2，可燃物含量3.0-9.8%，含水率≤0.20%，兼具質(zhì)輕優(yōu)勢 [2-3]。在聚氨酯泡沫表面批涂抹面膠漿，施工時，要做到表面平整，并保持一定濕度。虹口區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復合材料性能

Pu硬泡不透水性，隔熱輕質(zhì)特性奠定了屋面工程的基礎。青浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

(2)原材料樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優(yōu)點1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開頭復雜的產(chǎn)品；3）固化快，適于快速生產(chǎn)。（4）缺點采用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。（5）主要產(chǎn)品汽車儀表盤、保險杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 （Pultrusion）(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強。青浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

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