技術升級是溴化鋰機組節能的手段，通過對機組部件、輔助系統進行改造或替換，提升設備能效，減少能源浪費。常見的技術升級方向包括換熱效率提升、熱源優化、電力消耗降低、智能化改造等。材質升級：傳統溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導熱系數可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。普星制冷從點滴做起。淄博吸收式溴化鋰機組保養

真空度是溴化鋰機組穩定運行的前提，若系統真空度下降，會導致空氣進入機組內部，引發溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現為“停機后真空度快速下降”“運行中真空度持續升高”兩種情況，其診斷與維修需精細定位泄漏點，徹底解決密封問題。密封部件老化：機組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長期受溫度、壓力變化影響，易出現老化、變形、開裂，導致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現硬化、破損，形成泄漏通道。臨沂中央空調溴化鋰機組調試普星制冷的策略是 : 以服務質量取勝。

電機過載：表現：電機電流超過額定值，電機外殼發熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機負載是否過大（如泵體堵塞、葉輪卡阻），測量電機三相電流是否平衡，若某一相電流過大，可能是繞組匝間短路；若三相電流平衡但均超過額定值，需檢查負載機械部件。繞組燒毀：表現：電機啟動無反應，或啟動后發出 “嗡嗡” 聲，電機外殼溫度快速升高，伴有焦糊味。診斷：使用萬用表測量電機繞組相間電阻與對地絕緣電阻，若相間電阻為 0（短路）或對地絕緣電阻低于 0.5MΩ（低壓電機），說明繞組燒毀或絕緣損壞。

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，主要表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，其成因涉及介質、換熱、循環系統等多個方面，診斷需結合運行參數綜合判斷，維修需針對性解決問題。（一）故障成因分類溴化鋰溶液問題：溶液濃度過低（低于 50%）、pH 值異常（低于 8.5 或高于 11.0）、雜質含量過高，均會影響溶液的吸收與蒸發能力，導致制冷量下降。例如，溶液濃度過低時，吸收器吸收冷劑蒸汽的能力減弱，蒸發器內冷劑水量不足，制冷量隨之降低。換熱系統效率下降：蒸發器、冷凝器、發生器、吸收器的換熱管結垢、堵塞或腐蝕，會減少換熱面積、增加熱阻，導致換熱效率下降。如冷凝器換熱管結垢厚度達到 1mm 時，換熱效率會下降 20%-30%，導致冷劑水冷凝效果變差，制冷量不足。顧客是普星制冷的上帝，品質是上帝的需求。

預防體系構建建立設備檔案：為每臺溴化鋰機組建立完整檔案，記錄設備型號、安裝時間、維修歷史、關鍵參數、備件更換情況等，便于追溯設備狀態，預判故障風險。制定預防性維護計劃：根據設備運行周期與說明書要求，制定年度、季度、月度預防性維護計劃，明確維護內容（如真空度檢測、溶液指標檢測、換熱管清洗、電機保養等）、責任人與時間節點，確保維護工作常態化、規范化。加強人員培訓：定期組織設備管理人員、維修人員參加專業培訓，內容包括機組工作原理、故障診斷技巧、維修安全規范、新技術應用等，提升人員專業能力，減少因操作不當導致的故障。市場是普星制冷的方向，質量是我們的生命。棗莊中央空調制冷機回收

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軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內的油污與雜質，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。淄博吸收式溴化鋰機組保養