汽車電子控制單元（ECU）應用場景中，PCB 的穩定性直接影響車輛性能。深圳普林電路為汽車 ECU 定制的 PCB 通過 IATF16949 認證，采用耐高溫（150℃）基材，可承受發動機艙的高溫環境。通過精細化布線設計，減少信號延遲，確保噴油、點火等控制指令執行。采用加嚴的可靠性測試標準，經過 1000 小時高溫高濕（85℃/85% RH）測試后，電路參數變化率小于 2%。生產過程中引入全自動光學檢測，確保焊點質量，不良率控制在 30ppm 以內。該方案已配套于多家車企的發動機控制、車身控制等 ECU 產品，保障車輛的安全穩定運行。新能源領域對 PCB 要求嚴苛，深圳普林電路通過 HDI 與輕量化設計成功實現產品高效能、長續航。厚銅PCB打樣

深圳普林電路埋盲孔 PCB 產品已實現埋盲孔直徑小 0.1mm的生產能力，已為多家精密電子企業提供產品服務。該產品通過將導通孔隱藏在 PCB 內部（埋孔）或只延伸至表層（盲孔），避免了傳統通孔對 PCB 表面空間的占用，可在有限的面積內實現更多的電路連接，大幅提升電路密度。在信號傳輸方面，埋盲孔減少了信號在通孔中的傳輸路徑，降低了信號串擾與延遲，提升了信號完整性，尤其適用于高頻、高速電路設計。產品生產過程中采用高精密鉆機與電鍍填孔工藝，孔壁光滑，鍍層均勻，確保導通性能穩定。目前，深圳普林電路的埋盲孔 PCB 已應用于醫療設備、平板電腦處理器電路、航空航天精密儀器等產品中，幫助客戶在縮小設備體積的同時，提升了產品的性能與可靠性。?HDIPCB定制工業電源設備依賴高耐壓 PCB，深圳普林電路的厚銅技術提升產品抗過載與散熱能力。

軌道交通應用場景對 PCB 的抗震性和長壽命要求嚴格，深圳普林電路采用強化固定設計和抗振動結構，可承受 10-2000Hz 的振動頻率，確保在列車運行過程中不會出現接觸不良等問題。產品設計壽命長達 20 年，期間無需維護更換，降低軌道交通系統的運營成本。支持列車控制系統、牽引變流器、乘客信息系統等多種設備的電路需求，具備高可靠性和環境適應性，為軌道交通的安全高效運行提供保障。醫療影像設備應用場景中，PCB 的信號傳輸精度直接影響影像質量，深圳普林電路為 CT 機、核磁共振設備、X 光機等醫療影像設備提供高精度 PCB 解決方案。采用低損耗基材和優化的信號路徑設計，將信號傳輸衰減控制在 0.5% 以內，確保影像數據的完整采集。通過高密度布線技術，在有限空間內實現多通道信號的并行傳輸，提升影像設備的掃描速度。產品執行醫療級潔凈生產標準，避免粉塵對精密電路的影響，保障設備的長期穩定運行。

智能儀表應用場景中，PCB 的高精度和低功耗是保證儀表測量準確性和續航能力的關鍵。深圳普林電路針對智能電表、燃氣表、水表等計量儀表，開發出高精度低功耗 PCB 解決方案。采用高精度電阻、電容元件的集成設計，將測量誤差控制在 0.1% 以內，滿足計量儀表的精度要求。通過優化電路布局和選用低功耗器件，將儀表的工作電流降低至 10mA 以下，延長電池使用壽命（可達 6-10 年）。支持無線抄表模塊的集成，通信距離可達 1000 米以上，確保數據傳輸的穩定性。產品符合國家計量器具相關標準，已被多家儀表廠商采用。安防設備對 PCB 要求高？深圳普林電路采用多種先進工藝，滿足耐環境性、抗干擾需求，放心選擇！

汽車雷達 PCB 應用場景中，穩定性與一致性直接關系到行車安全。深圳普林電路的車載雷達 PCB 通過 IATF16949 認證，采用特殊吸波材料與高頻基材組合，在 77GHz 頻段的介電損耗低至 0.0025。通過 X 射線檢測（AXI）確保 0.2mm 微盲孔的導通性，孔壁銅厚均勻性控制在 ±10% 以內。針對雷達模塊的小型化需求，實現 12 層板的 1.0mm 總厚度設計，同時通過振動測試（10 - 2000Hz）與溫度沖擊測試（-40℃至 125℃，1000 次循環），保障在車輛行駛中的結構穩定性，目前已配套于多家車企的 ADAS 系統。深圳普林電路不斷優化內部流程，建立扁平化組織架構，信息化協同供應鏈，確保 PCB 交付速度與質量雙優！深圳高頻PCB制造

深圳普林電路提供的 PCB 解決方案憑借先進工藝，滿足醫療設備對穩定運行與小型化的雙重需求。厚銅PCB打樣

新能源汽車充電樁應用場景中，PCB 需要適應戶外環境和高頻率的使用需求，深圳普林電路的充電樁 PCB 解決方案具有優勢。采用耐紫外線基材和防腐蝕表面處理，可在戶外暴曬、雨雪等環境下保持 5 年以上的穩定性能。支持大電流快充（電流 250A），通過優化銅箔布局和散熱結構，避免充電過程中的發熱問題。具備完善的過流、過壓、過溫保護電路設計，提升充電樁的使用安全性。產品兼容國標、歐標、美標等多種充電協議的電路需求，為充電樁制造商提供全球化的 PCB 解決方案，助力新能源汽車充電基礎設施的建設。厚銅PCB打樣