二、按軋制工藝分類(lèi)類(lèi)型典型型號(hào)（示例）成分特征應(yīng)用場(chǎng)景何心參數(shù)亮點(diǎn)熱軋油長(zhǎng)城熱軋軋制油 HR-68礦物油基 + 高溫抗氧劑碳鋼、低合金鋼中厚板熱軋（厚度＞4mm）閃點(diǎn) 230℃，粘度 68 mm2/s，抗碳化性能優(yōu)異 MOLYWHITE HR-100礦物油 + 石墨固體潤(rùn)滑劑不銹鋼熱軋（高溫防粘輥）高熔點(diǎn)（＞1000℃），低揮發(fā)殘留冷軋油殼牌冷軋軋制油 Corena S2 R 10合成酯 + 極壓劑汽車(chē)用冷軋鋼板（厚度 0.5-3mm）粘度 10 mm2/s，退火殘留＜0.05mg/m2，低 VOC 出光精密冷軋油 Daphne Metal Forming Z低芳烴礦物油 + 高分子聚合物鋁箔 / 銅箔超精密冷軋（厚度≤0.05mm）雜質(zhì)含量＜0.001%，摩擦系數(shù) 0.12采用江蘇鑫博軋制油，減少磨損，提高生產(chǎn)效率，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。浙江防銹軋制油操作流程

為了解決這一問(wèn)題，乳化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并得到了迅速發(fā)展。通過(guò)將油和水進(jìn)行乳化，制備出的乳化液型軋制油兼具了良好的潤(rùn)滑性和冷卻性，能夠更好地滿足高速軋制工藝的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)軋制油的性能要求也越來(lái)越高，研發(fā)人員不斷改進(jìn)配方，添加各種特殊添加劑，以提高軋制油的綜合性能，滿足不同金屬材料和軋制工藝的需求。軋制油的基礎(chǔ)油種類(lèi)基礎(chǔ)油是軋制油的主要組成部分，其性能對(duì)軋制油的整體性能有著決定性影響。常見(jiàn)的基礎(chǔ)油有動(dòng)植物油、礦物油和合成油。動(dòng)植物油是蕞早被應(yīng)用于軋制工藝的基礎(chǔ)油，如豬油、牛油、棕櫚油和棉子油等。它們?cè)诜肿咏Y(jié)構(gòu)上為極性化合物，對(duì)金屬表面具有較強(qiáng)的吸附能力，因此具備良好的潤(rùn)滑性能。浙江防銹軋制油操作流程江蘇鑫博軋制油，高粘度保油膜，極壓抗磨，應(yīng)對(duì)復(fù)雜加工。

工業(yè)軋制油應(yīng)用場(chǎng)景介紹電工鋼（硅鋼）軋制電工鋼用于制造電機(jī)、變壓器等電器設(shè)備，對(duì)磁性和表面質(zhì)量要求極高。軋制油在電工鋼軋制過(guò)程中，既要保證良好的潤(rùn)滑，減少軋制力，防止表面劃傷，又要確保軋制油成分不會(huì)對(duì)電工鋼的磁性產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，軋制油的清凈性需保證極高標(biāo)準(zhǔn)，避免任何雜質(zhì)殘留影響表面質(zhì)量，進(jìn)而影響電磁性能。此外，電工鋼軋制對(duì)軋制油的退火清凈性要求也極為嚴(yán)格，以確保退火后表面無(wú)殘留，滿足電器設(shè)備制造的高精度要求 。

鋼鐵軋制油的參數(shù)和型號(hào)通常根據(jù)軋制工藝、材料特性、性能需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，以下是具體參數(shù)及典型型號(hào)的詳細(xì)說(shuō)明：一、何心技術(shù)參數(shù)（關(guān)鍵性能指標(biāo)）1. 物理化學(xué)參數(shù)參數(shù)定義及作用典型范圍（示例）應(yīng)用場(chǎng)景影響運(yùn)動(dòng)粘度40℃時(shí)油品流動(dòng)性，影響油膜厚度和冷卻性。粘度低則滲透性好，適合冷軋；粘度高則油膜穩(wěn)定，適合熱軋。熱軋油：10-100 mm2/s；冷軋油：2-20 mm2/s冷軋薄板需低粘度（如 2-5 mm2/s），確保極薄油膜均勻附著；熱軋中厚板需中高粘度（如 30-60 mm2/s）。閃點(diǎn)油品揮發(fā)氣體遇火閃燃的最低溫度，反映高溫安全性。熱軋油：≥200℃；冷軋油：≥150℃（部分合成油無(wú)閃點(diǎn)）熱軋環(huán)境（800-1200℃）需高閃點(diǎn)（如 220℃以上），避免起火風(fēng)險(xiǎn)；冷軋閃點(diǎn)要求相對(duì)較低。酸值中和 1g 油品中酸性物質(zhì)所需氫氧化鉀的毫克數(shù)，反映油品氧化程度和腐蝕性。新油：≤0.5 mgKOH/g；老化油：＞1.0 mgKOH/g酸值過(guò)高會(huì)腐蝕軋輥和鋼材表面，不銹鋼軋制需嚴(yán)格控制酸值（≤0.3 mgKOH/g）。選擇江蘇鑫博軋制油，享受專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù)，助您解決潤(rùn)滑難題。

因此，用于有色金屬軋制的軋制油需要具備出色的潤(rùn)滑性能和清凈性能，能夠有效減少表面缺陷，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。此外，一些有色金屬在加工過(guò)程中容易與某些化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致表面變色、腐蝕等問(wèn)題。所以，有色金屬軋制油還需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與有色金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保金屬材料的性能不受影響。軋制油的選擇與使用注意事項(xiàng)在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，選擇合適的軋制油是至關(guān)重要的。首先，要根據(jù)軋制工藝的類(lèi)型，如熱軋還是冷軋，以及所加工金屬材料的種類(lèi)，如黑色金屬還是有色金屬，來(lái)選擇具有相應(yīng)性能特點(diǎn)的軋制油。鑫博軋制油配方妙，扼制 “黑化”，防銹出色，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。無(wú)錫高潤(rùn)滑軋制油操作流程

鑫博科技軋制油，含抗乳化劑，抗水洗強(qiáng)，降低軋制力超在行。浙江防銹軋制油操作流程

工業(yè)軋制油應(yīng)用場(chǎng)景介紹：航空航天用金屬材料軋制航空航天領(lǐng)域?qū)饘俨牧系馁|(zhì)量和性能要求極高，安全性和可靠性是關(guān)鍵。工業(yè)軋制油在航空航天用金屬材料軋制中，必須具備極高的純凈度，避免任何雜質(zhì)影響材料性能。其潤(rùn)滑性能需確保在高負(fù)荷、高精度軋制過(guò)程中，減少摩擦，保證材料的尺寸精度和表面質(zhì)量。強(qiáng)大的冷卻性能可控制軋制溫度，防止材料因溫度過(guò)高而改變性能。同時(shí)，軋制油還需具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與航空航天用金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保材料的性能和可靠性 。浙江防銹軋制油操作流程