塑膠配色的原料主要包括色粉、色母粒和助劑，不同原料的適用場景差異明顯。色粉優(yōu)點是成本低、顏色調(diào)整靈活，適合小批量定制化生產(chǎn)，但需注意分散性 —— 若色粉顆粒過粗或分散不均，會導致制品表面出現(xiàn)色點、條紋，因此需搭配分散劑（如 EBS）提升混合效果。色母粒由色粉與載體樹脂預混合制成，分散性優(yōu)于色粉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，選擇時需確保載體樹脂與基材兼容（如 PP 基材搭配 PP 載體色母粒），避免因樹脂熔點不同導致成型缺陷。比例控制是配色關(guān)鍵，例如調(diào)配紅色塑膠時，若使用永固紅 R 色粉，在 PP 基材中的添加量通常為 0.2%-0.5%，過量會導致顏色過深且成本增加，不足則遮蓋力不足；若需調(diào)整明度，可加入少量炭黑（降低明度）或鈦白粉（提高明度），但需控制添加量在 0.1% 以內(nèi)，防止影響基材力學性能。觸感與色彩雙驚艷！PC 塑膠創(chuàng)新工藝，絲綢觸感 + 珠光色彩，高級家具、智能設備質(zhì)感拉滿。淮南PP共聚塑膠配色生產(chǎn)廠家

塑膠配色過程中常出現(xiàn)顏色偏差、色牢度不足、分散不良三類問題，需針對性解決。顏色偏差若表現(xiàn)為 “色相偏移”（如目標紅色偏橙），通常是色粉選擇不當，需更換色相更精細的色粉（如將甲苯胺紅替換為永固紅）；若表現(xiàn)為 “明度偏差”，可通過調(diào)整白色的添加量修正。色牢度不足主要包括耐光性、耐遷移性差，戶外使用的塑膠制品（如玩具、戶外家具）需選擇耐曬等級≥7 級的色粉（如酞菁藍、喹吖啶酮紅），接觸食品的塑膠（如餐具）需使用符合 FDA 認證的無遷移色粉，避免有害物質(zhì)析出。分散不良導致的色點問題，除添加分散劑外，還可通過提高混合轉(zhuǎn)速（如在高速混合機中以 1000r/min 混合 5-8 分鐘）或增加混煉時間（如雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整至 300r/min）改善，確保色粉與基材充分融合。衢州PE塑膠配色哪家好安全與實用兼具！PE 塑膠配色，守護健康，色彩穩(wěn)定，兒童玩具、衛(wèi)浴用品安心之選。

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塑膠配色完成后需通過多維度檢測確保質(zhì)量，中心檢測項目包括顏色準確性、色牢度和力學性能兼容性。顏色準確性檢測采用分光光度計測量制品與標準色卡的 ΔE 值（色差），行業(yè)通常要求 ΔE≤1.5，ΔE 值越小說明顏色越接近目標色；對于高精度需求的領(lǐng)域（如電子外殼），ΔE 需控制在≤1.0。色牢度檢測包括耐光性（通過氙燈老化試驗測試 200 小時后顏色變化）、耐溫性（在 120℃烘箱中放置 48 小時觀察是否褪色）、耐溶劑性（用酒精擦拭 100 次后檢查是否掉色），不同應用場景的檢測標準不同 —— 汽車內(nèi)飾塑膠需通過耐光性≥5 級、耐溫性≥100℃的測試。此外，需檢測配色后塑膠的力學性能（如拉伸強度、沖擊強度），確保色粉和助劑的添加未導致基材性能下降，例如添加色粉后的 ABS 塑膠，拉伸強度下降幅度需控制在 5% 以內(nèi)。淮南PP共聚塑膠配色生產(chǎn)廠家