滾圈是活性炭轉爐設備的主要配件之一，滾圈又叫輪帶，其外形尺寸與轉爐筒體直徑和長度有關，材質多選用zg45#，用立式車床加工而成，經過墊板、擋塊等部件固定在轉爐筒體外圈上，其固定方法與烘干機相似。轉爐前后有兩個滾圈，其主要作用是把筒體支撐在滾輪上。把筒體和物料的分量傳遞給托輪支承設備，并能使筒體在托輪上按設定的轉速平穩地轉動，因此要有足夠強度和硬度。

活性炭轉爐滾圈是“活套”在筒體上的，滾圈與筒體之間加以墊板，墊板與輪帶之間的空隙為1-2mm，以便于設備和習慣筒體的熱膨脹。活性炭轉爐滾圈的截面形狀有實心矩形、箱形等。實心矩形活性炭轉爐滾圈形狀簡單、鑄造技術性好、鑄造質量簡單確保，使用壽命長，同等尺度實心矩形活性炭轉爐滾圈比箱形空心活性炭轉爐滾圈在材料的運用上并不顯得浪費。實心矩形活性炭轉爐滾圈鑄造缺點相對來說并不特出、氣孔砂眼少，矩形滾圈能夠鑄造，也容易加工。在運用壽命上實心矩形活性炭轉爐滾圈要比箱形空心滾圈要長得多。因而，當前的轉爐基本悉數選用實心矩形輪帶。

最新活性炭轉爐滾圈加工技術要求：

*活性炭轉爐滾圈要求使用電爐鋼或堿性平爐鋼制造，不得使用轉爐鋼。

*滾圈鑄件的材料應符合JC/T401.2中有關ZG310-5701的規定，化學成分：C≦,SI≦0.60，Mn≦0.90,P≦0.04,S≦0.04鑄件必須正火熱處理，加工后鑄件硬度達到175左右。

*鑄件的缺陷不超過下述情況允許補焊。外圓表面切鑿寬度不超過工作寬度的10%，切鑿深度不超過壁厚的25%。外圓表面上切鑿面積總和不超過該表面積的2%，但連同毛坯的切鑿面積在內總和不超過該表面總積的4%。

*活性炭轉爐滾圈補焊前需預熱，缺陷部分補焊后，滾圈必須整體熱處理，補焊部分的硬度要求稍低于母材的硬度單其中心地帶與母材硬度的差值不大于10%

*粗加工后工作表面不允許補焊，但允許工作表面有直徑8x5以下的分散缺陷，工作表面缺陷不能錯過4處，其他表面缺陷不能超過6處，上述缺陷須經油石細致休整后方可交貨。

*活性炭轉爐滾圈內外圓直徑的實測值應用鋼印打在非工作表面，并做好標記。

*滾圈長期存放時，不得豎立或傾斜放置，以防變形。

*加工活性炭轉爐滾圈是較為復雜的過程，生產廠家應嚴格按照標準加工。