鴻奈德選取PAN基石墨氈，經特殊的工藝粘合，固化，成型，高溫 石墨化制成，可以根據客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結合使用，起到防起毛，抗氣流沖刷，增加強度的作用。

鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機、太陽能、冶金、電子和電燈泡等行業。在玻璃纖維拉絲機中，石墨輥用于收集玻璃纖維細紗產品，具有強度高、抗熱震性好、自潤滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強等特點，廣泛適用于這些行業。

鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術制成的用于燒結正材料和高溫碳化負材料的產品。石墨匣缽具有導熱系數低、耐高溫、抗熱震、壽命長、耐腐蝕性強等特點。石墨坩堝廣泛應用于半導體、光伏、化工、工業、冶煉等領域。

浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數介質之間的 “親和力” 很小，因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設備和結晶設備。

浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對所有濃度的、磷酸和氫氟酸 (包括含氟介質) 都具有優異的耐腐蝕性。高的應用溫度為350攝氏度-400攝氏度，這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度。

不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型。例如，酚醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨，它可以承受高達350攝氏度的溫度。當磷酸沉積在碳和石墨上時，可以增強碳和石墨坩堝的抗氧化功能，并且可以進一步提高實際操作溫度。

鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導熱性。在非金屬材料中，導熱系數高于金屬，在非金屬材料中排名。導熱系數是碳鋼的兩倍，是不銹鋼的七倍，因此適合在傳熱設備中使用。

鴻奈德石墨用于燒結模具和其他鉆石燒結模具

可以利用人工石墨材料的小熱變形，可以制造晶體管的燒結模具和支架。它們現在被廣泛使用，已成為半導體行業發展的必不可少的材料。

此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導軌的焊接。

鴻奈德用于熱壓燒結的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過程中發揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質量直接影響鉆石工具的尺寸準確性，外觀和形狀。

熱磨的燒結過程需要：溫度達到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環境為非效率。

在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準確性和出色的性能。

目前，發達西方國家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細粒子結構，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結構，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。

鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質量石墨原材料的使用大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。

鴻奈德石墨用于EDM

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電(與銅相比)有電消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，逐漸代替銅電成為電加工電的主流。鴻奈德石墨電與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電成為放電加工電的主流。相比之下，鴻奈德石墨電材料具有以下優勢：

鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；

鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；

鴻奈德石墨損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電的表面形成保護膜，補償了石墨電的損耗；

鴻奈德碳素無毛刺：銅電在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產；

鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

鴻奈德碳素成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。