連續(xù)鑄造行業(yè)近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸高，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。

          連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用，但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì)，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。

          連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。

氫燃料電池

“清潔能源”里的石墨材料應(yīng)用

相對于傳統(tǒng)能源，氫能清潔環(huán)保，能量密度大，被視為清潔能源。作為氫能主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，氫燃料電池通過氫氣在電堆內(nèi)進行氧化還原反應(yīng)獲取電力，用來驅(qū)動汽車。反應(yīng)過程只生成水，實現(xiàn)零排放。因此，氫燃料電池以其能量轉(zhuǎn)化率高、低排放、能量和功率密度高等優(yōu)點被認為是適應(yīng)未來能源和環(huán)境要求的理想動力源之一。

尋找高性能石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化重要的課題

石墨雙板是氫燃料電池的重要部件，在燃料電池工作過程中，起到分配氣體、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、排水等重要作用，尋找性能優(yōu)良的石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化的重要課題。

鑄造工藝，需要好的材料

連續(xù)鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內(nèi),使其轉(zhuǎn)變成特定形狀的固態(tài)金屬。模具和千余度的金屬液體接觸，不能對金屬構(gòu)成侵蝕，且鑄件要求尺寸、表面光潔…因此，模具的材料必須具備一定優(yōu)異的特性。

國內(nèi)銅連鑄用石墨材料的

鴻奈德的技術(shù)人員憑借對材料的深入研究，開發(fā)出來銅連鑄材料。客戶用此制造的金屬結(jié)晶器，其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高，使用壽命提升，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)飛躍。

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