飛奧潤滑油的產品在汽車、消費電子、五金、軸承行業都廣泛應用,且得到客戶的認可。飛奧潤滑油的切削液可以為客戶解決很多問題,提升生產效率,降低生產成本。一、飛奧切削液可以提升加工效率與延長工具壽命1.飛奧切削液可以減少刀具磨損與熱變形,飛奧切削液通過潤滑和冷卻功能,明顯降低刀具與工件間的摩擦及切削溫度。例如,飛奧切削液能在刀具表面形成潤滑膜,減少35%-45%的刀具磨損,延長刀具壽命,同時防止因高溫導致的工件和刀具變形,提升加工精度。2.飛奧切削液優化加工質量:清洗功能可沖走切屑和金屬粉末,避免雜質劃傷工件表面,減少廢品率。在加工過程中該如何選擇合適的切削液?南通不發臭切削液不氧化
飛奧知識小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環保法規五大主要因素。首先我們考量不同的加工工藝選取適合的切削液。選擇合適的切削液需根據加工工藝的特點(如切削速度、負荷、排屑難度、熱生成量等)進行針對性匹配。孔加工(鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋)工藝特點:刀具(如鉆頭、絲錐)在孔內切削,散熱困難,排屑不暢,易因摩擦導致刀具磨損或折斷。攻螺紋、鉸孔對精度和表面光潔度要求高,需強潤滑。主要的需求:強潤滑性(尤其攻螺紋),減少刀具與工件的粘結(如鋁合金粘刀問題)。良好滲透性,使切削液快速到達切削區;優異排屑性,防止切屑堵塞。推薦切削液:飛奧OPT40半合成切削液(半合成,濃度 10%~15%)或飛奧OPT3050微乳切削液:用于普通鋼、鑄鐵的一般孔加工,兼顧冷卻與潤滑。含硫 / 氯極壓添加劑的油基切削油(如硫化礦物油):用于高強度鋼、不銹鋼的攻螺紋或深孔鉆,極壓劑在高壓下形成抗磨膜。江蘇乳化切削液源頭工廠刀具壽命長的切削液選擇哪款?
在汽車制造領域中,很多汽車零部件的生產需要用到切削液來做潤滑介質。合金鋼發動機缸體加工時的高切削速度下對切削液的潤滑要求很高,針對高合金鋼的加工,OPT3050可以優化刀具壽命并延長切削液壽命。當然目前新能源中的驅動殼體用的是鋁合金以及鑄鐵件,則此時應該優先選OPT20通用半合成切削液,此款切削液有很強的防腐蝕性。如果是一些特殊壓鑄鋁材料,則應該優先選飛奧OPTYZ半合成切削液,此款切削液可以適用于特殊鋁材料,例如壓制率,硅鋁等。
在機器人制造中,切削液是保障加工效率和零部件質量的重要輔助材料,機器人部件涉及多種金屬材料,包括鋁合金、不銹鋼、鈦合金、鎂合金等,不同材料對切削液的潤滑、冷卻和防銹性能有差異化需求:
鋁合金:易氧化黏刀,飛奧OPTYZL鋁合金通用切削液有著很強的防腐蝕性,并且具有較強的清洗性減少切削黏附。
鈦合金:鈦合金導熱性差,需高冷卻高潤滑的全合成切削液,如飛奧OPTM-6高潤滑全合成切削液可滿足此類加工要求。
不銹鋼:不銹鋼硬化嚴重,市面上常用切削油進行加工,如果想選擇水性的切削液,可以選擇飛奧OPT3060切削液,這是一款專為不銹鋼量身打造的切削液。 機器人冷卻液適合用哪款?
飛奧知識小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環保法規五大主要因素。首先我們考量不同的加工材料選取哪些切削液。鋁合金:化學活性與粘刀傾向的矛盾加工難點解析:鋁的硬度低(HB 20-150),切削時易產生塑性變形,切屑與前刀面接觸長度長,形成積屑瘤,導致表面粗糙度惡化。鋁對氯離子敏感,PH值高時容易產生點蝕。此時我們選取切削液的主要功能:低表面張力,降低切削液與鋁的接觸角,增強滲透能力,減少粘刀。或者選用無氯配方:pH 控制在 8.5-9.0,避免出現鋁腐蝕。汽車制造中哪一款切削液更加適合?六安擠壓鋁切削液推薦廠家
市場上常見的切削液有哪些?南通不發臭切削液不氧化
OPT9003鎂合金切削液產品介紹:OPT9003鎂合金切削液由PH值調整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復配調和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產品優點:1.適用于AZ91D鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
OPT9009鎂合金切削液產品介紹:OPT9009鎂合金切削液由PH值調整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復配調和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產品優點:1.適用于AZ91D/AZ21B鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
飛奧OPT9003/OPT9009兩款鎂合金切削液已經是非常成熟的產品,常用于筆記本、ipad的鎂合金材料加工中,一直在系統廠商中使用。 南通不發臭切削液不氧化
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