鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有優異的化學穩定性，在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內壁上，使金屬液具有良好的流動性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產的主要原料，占配料的45-55% %，其中優選結晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據坩堝的性能、用途、型號和規格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強，物理化學性質穩定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產配料中各種原料的比例也不同。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉成型和壓縮成型。坩堝的質量與工藝成型方法密切相關。成型方法了坩堝坯料的結構、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉成型和手工成型的組合來成型。

旋轉成型是用旋轉罐機驅動模具操作，用內刀擠出粘土，完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設備作為動能，鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產品質量和密度高等優點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝怕受潮，對質量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會破裂，爆裂，從側面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風，溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上，好離地面25至30厘米。對于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時間后，必須翻轉堆疊，下層翻轉在上層。好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個月翻動一次。簡而言之，經常翻轉堆疊將達到佳的防潮效果。

航空航天、

穩定優先  滿足復雜工況下的服役要求

鴻奈德石墨由于其自潤滑性能、易成型加工、導熱性能、熱穩定性能以及化學性能穩定等特點，在航空、航天領域應用廣泛，如密封材料、喉襯材料、電刷材料等，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料，如航空用石墨環、活塞環，航空軸承，航天用石墨密封組件。

在中等靜壓石墨因其膨脹系數小可用于制造固體燃料火箭的石墨噴嘴，石墨的無磁性可用于彈道的鼻錐；石墨的耐高溫性能、抗燒蝕性能以及輕質性能等特點，可用于小型固體火箭發動機喉襯材料。石墨的導電性、耐磨性用于各種發動機、變流機及電機等的電刷材料。

核石墨——核工業中穩定、可靠的材料

自主三代核電技術“華龍一號”，不但奠定國建設核電科技強國的基礎，還帶動了核電中核石墨材料技術質量的發展與升級。目前，正大力發展第四代高溫氣冷堆。反應堆的升級換代，對核石墨的需求也水漲船高。核石墨新型材料，已被證明是第四代高溫氣冷堆核電站穩定、可靠的堆芯材料。

確保純度

對于核反應堆中使用的石墨材料，高純度和耐中子輻射是其關鍵要求。為了確保純度，公司的核級石墨在選用原料、工藝控制、成品檢驗上比石墨電嚴格得多。通過10多道工序減少雜質，嚴格控制硼、鎘等易于吸收中子的元素含量，防止熱中子吸附在慢化塊上，也推薦采用經過輻照試驗的等靜壓高純石墨，它具有各向同性，在高中子輻射條件下，能在三維空間保持一定的穩定性。

作為中核集團合格供應商，我們為核級石墨提供解決方案