電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)，由倍速鏈帶動(dòng)其在生產(chǎn)線27臺(tái)設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流托盤自動(dòng)升降、平移換線。采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)，并且實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系和細(xì)節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機(jī)型號(hào)的生產(chǎn)，發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)，換款只需更換對(duì)應(yīng)程序及夾具即可。微型直流電機(jī)智能組裝設(shè)備。發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)

發(fā)卡電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線適用于扁線電機(jī)定子的生產(chǎn)，如：BSG電機(jī)、汽車發(fā)電機(jī)、新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，整線產(chǎn)量高。設(shè)備穩(wěn)定性高，稼動(dòng)率可達(dá)95%以上；兼容性高，換款切換程序配方即可。設(shè)備伺服電機(jī)采用總線控制，關(guān)鍵零件均采用精密設(shè)備自主加工，標(biāo)準(zhǔn)件均采用國際品牌。智能化功能：關(guān)鍵零部件壽命管理，人臉識(shí)別，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追溯、上傳、下發(fā)，與MES系統(tǒng)對(duì)接。合力士成立于2007年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，目前已成立成都、大連、寧波三個(gè)分公司。發(fā)卡電機(jī)全自動(dòng)化組裝線合力士專注非標(biāo)自動(dòng)化裝備15年，400多條整線成熟案例，可給到客戶高效、可靠的工業(yè)智能裝備整體解決方案。

汽車電機(jī)自動(dòng)化總裝線應(yīng)用于外轉(zhuǎn)子直流無刷電機(jī)領(lǐng)域（汽車電動(dòng)油泵電機(jī)），主要完成分塊定子繞線、成圓及激光打碼工序等，自動(dòng)化程度高，具有效率高、合格率高及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案，配置中控系統(tǒng)，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過程可控可追溯，并具備報(bào)表功能，可滿足需方的生產(chǎn)要求。 其主要工序有：上料  繞線  剝漆  入模成圓   激光打碼等。設(shè)備效率在6s/pcs，良品率≥99%。整線全自動(dòng)化程度高，只需1人操作即可。

合力士直流汽車電機(jī)全自動(dòng)化組裝線采用了雙倍夾爪設(shè)計(jì)，切換上下料的方式，這樣節(jié)省了上下的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率；視覺檢測系統(tǒng)檢測絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及鐵芯方向是否正確；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器，可追溯各工位產(chǎn)品信息；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進(jìn)行激光打標(biāo)，并掃碼進(jìn)行產(chǎn)品信息登記，并配置中控系統(tǒng)，具備報(bào)表功能；采用平繞式繞線，繞線參數(shù)可調(diào)控，繞線過程中張力可調(diào)控，自動(dòng)收集線頭線尾；自動(dòng)剝漆，可通過設(shè)置參數(shù)調(diào)節(jié)剝漆刀剝漆深淺。定制汽車電機(jī)生產(chǎn)線哪家好？

合力士汽車全自動(dòng)化電機(jī)裝配線采用倍速鏈傳遞，輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證的同步；輸送采用特制鋁型材制作，易于安裝；結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；工裝托盤自動(dòng)回流換線，自動(dòng)化程度高；采用機(jī)械手搬運(yùn)模組負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出，兼容性強(qiáng)，調(diào)試方便、穩(wěn)定，故障率低，抓取精度高；設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設(shè)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)備托盤編碼，所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲(chǔ)，再綁定產(chǎn)品編碼存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；該線繞線機(jī)采用三針式繞線，繞線頭在定子內(nèi)圓進(jìn)行升降和擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)定子的精密繞線，通過剪線夾線機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)始線和末線的準(zhǔn)確處理，通過勾線機(jī)構(gòu)完成過渡線的完美貼合。汽車天窗馬達(dá)智能化生產(chǎn)設(shè)備，效率可達(dá)到2.3秒出一個(gè)成品,全程自動(dòng)裝配,只需1人操作即可工。發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)

合力士馬達(dá)智能化裝配線。每小時(shí)產(chǎn)量1200個(gè),全程自動(dòng)化裝配。發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)

合力士非標(biāo)定制汽車電機(jī)智能化設(shè)備優(yōu)勢有：電機(jī)兼容款式多樣，可兼容10-40幾款的電機(jī)種類裝配，只需要程序配方式切換啟停工作站或者簡單更換夾具即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求；產(chǎn)線自動(dòng)檢測工具多，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；全線節(jié)拍小于5S，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長時(shí)間的生產(chǎn)；合力士機(jī)電設(shè)備專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備定制生產(chǎn)15年，已做過超400多條自動(dòng)化線體的案例。發(fā)卡電機(jī)組裝機(jī)

深圳市合力士機(jī)電設(shè)備成立于2007年，是中國的工業(yè)全自動(dòng)化設(shè)備解決方案商，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)化線，目前已成立了成都、大連、寧波三個(gè)分公司。

公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、家電、新能源、5G、3C及汽車零部件等自動(dòng)化裝配設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。