彩涂板知識

彩涂板，業內又稱彩鋼板，彩板。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法涂上涂料（輥涂法），經過烘烤和冷卻而制成的產品。涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業、造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。

彩涂板簡介

　　所屬類別： 彩涂板系列

彩涂板基本概念：在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。現在國內有背（底）漆和面（正面）漆涂層，一般國內是背漆一層，面漆兩層，國外業務面漆背漆均是兩層。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。

彩涂板的分類

　　按用途，種類，涂層結構分類：

　　分類 項目 代號

  

 

 

彩涂板

　用途 建筑外用 JW

　　建筑內用 JN

　　家具 JJ

　　家用電器 JD

　　鋼窗 GC

　　其它 QT

　　涂層表面狀態 涂層板 TC

　　壓花板 YA

　　印花板 YI

　　涂料 聚脂 PE

　　硅改性聚脂 SMP

　　高耐久性聚酯 HDP

　　聚偏氟 PVDF

　　聚氟-塑料溶液 SJ

　　上表面 下表面 —

　　一次涂層 不涂 1/0

　　一次涂層 不涂 1/1

　　二次涂層 不涂 2/0

　　二次涂層 一次涂層 2/1

　　二次涂層 二次涂層 2/2

　■冷軋基板彩色涂層鋼板

　　由冷軋基板生產的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。

　　■熱鍍鋅彩色涂層鋼板

　　把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量ad高為275g/m2。

　　■熱鍍鋁鋅彩涂板

　　根據要求，也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。

　　■電鍍鋅彩涂板

用電鍍鋅板為基板，涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板，由于電鍍鋅板的鋅層薄，通常含鋅量為20/20g/m2，因此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能，因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等。

金屬壓型板生產、安裝工藝標準

概述：

金屬壓型板包括金屬復合壓型鋼板（雙層夾心金屬壓型板）、金屬壓型鋼板（單層金屬壓型板），主要適用于非保溫型與保溫型工業及民用建筑。

其中金屬復合壓型鋼板包括成品復合壓型鋼板和現場復合壓型鋼板，兩者均為夾心構造，成品復合壓型鋼板為雙層金屬壓型鋼板通過機械膠粘夾心層成形，現場復合壓型鋼板為雙層金屬壓型鋼板通過人工將金屬壓型鋼板與夾心層通過附件進行固定連接以達到安裝要求。

金屬壓型鋼板生產操作工藝標準

1、生產前準備

金屬壓型板生產前作如下準備工作：

原材料檢查

a、   生產前金屬（彩鋼）卷的檢查（檢查項目：生產廠家、彩鋼卷重量、顏色、厚度、材料調撥來源、應用于工程項目、登記記錄）

b、金屬（彩鋼）卷合格證檢查（由技術員、材料員核對合格證是否與施工要求相匹配，交予質量員存檔）

c、   金屬（彩鋼）卷是否有變形、劃傷（檢查彩鋼卷變形程度、是否可進行生產、如有變形查明變形原因，記錄）

d、金屬（彩鋼）卷顏色是否正確（將彩鋼卷開封與色卡對比查看顏色偏差）

e、   金屬（彩鋼）卷延展長度確認計算（通過標簽重量計算彩鋼卷總米數，登記記錄）

f、   預估損耗材料量（控制材料損耗量）

材料：彩色涂層鋼板各項指標應符合GB/T12754的規定，建筑用彩色涂層鋼板的厚度包括基板和涂層兩部分，基板厚度范圍0.38-1.2mm,材質為熱鍍鋅鋼板，必要時可鍍鋁鋅；鍍鋅層雙面質量不得小于180g/m2；涂層厚度不小于25μ，也可根據設計要求，選用硅改性聚酯、樹脂或PVF2涂料。壓型板常用板厚為0.5-1.0 mm。金屬壓型板成形設備檢查

a、   金屬壓型板成形機運轉是否正常（生產前應先進行無負荷運轉，運轉時無異常聲響，電流電壓數據值穩定）

b、金屬壓型板成形機軋輥是否存在磨損及損壞點（軋輥磨損應及時更換或修復）

c、   金屬壓型板成型機軋輥間隙是否符合生產要求（軋輥間間隙應大于等于金屬壓型板厚度并適中，間隙過小容易損傷漆面，間隙過大金屬壓型板成形不好，在生產前應使用塞尺對軋輥間隙進行測量并按要求調整）

d、金屬壓型板成型機膠粘設備運轉是否正常（檢查膠泵運轉是否正常，膠量是否充足，膠管是否暢通，滴膠口滴膠是否順暢，烤燈及溫度是否符合要求）

e、   金屬壓型板成型機同步控制設備運轉是否正常（復合屋面板生產時，內外板成型機同步應復合要求）

f、   金屬壓型板成型機切割設備運轉是否正常（檢查切割設備氣泵、氣缸、管是否正常，切割片磨損是否嚴重，必要時及時更換）

g、金屬壓型板成形機機械傷害預控準備（對容易發生機械傷害的部位進行掛牌警示，生產前對生產人員進行安全交底）

h、金屬壓型板成型機操作人員自身檢查（生產前生產人員對自身進行檢查，安全防護用品是否復合要求）