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半自動封口機故障簡單排除
現在大家都用上了
全自動L型封口機，方便快捷，提高了我們的生產效率。但現在市場上的產品參差不齊，設備也會有一些小問題，根據我多年的經驗，總結了一些封口機常見故障及處理方法，并進行匯總，分享給大家，希望能幫助到你。
一、封口機不退帶
1.上下分機內有異物。
上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿軸承破裂。
橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。
3.退帶間隙不當。
由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
二、封口機不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位
送帶長度控制電位器，順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確
按照說明書標明的“穿帶過程法”或門內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內有異物
封口機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。
4.送帶滾輪間隙不正確
一對半自動封口機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05——1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄
因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動自如。
三.封口機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂
檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損
中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂
用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.封口機捆緊力調得太緊
調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油
拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松
傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調整。
8.磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調好。
